|
||||||||||||||
应乙方要求,甲方为乙方提供能满足乙方加工、生产要求的 钻攻机,经双方友好协商达成以下协议: 一、 设备技术描述、参数及配置 1、设备技术描述 |
||||||||||||||
T-1300 钻铣加工中心,大行程设计可满足客户对大尺寸零件的加工要求。X、Y、Z 三 |
||||||||||||||
轴丝杆全部采用精密滚珠丝杆,三轴导轨采用精密直线导轨;三轴采用绝对值式伺服电机, |
||||||||||||||
通过进口高性能数控系统分析并补偿坐标的位置实现机床高精度;主轴采用精密级主轴, |
||||||||||||||
通过直联式传动结构,标配转速 20000rpm;铸铁均采用米汉纳铸造工艺,并进行完全热处 |
||||||||||||||
理,消除内应力。此款机床主要应用于 5G 等行业的中小型箱体类、边框类、板类零件、 |
||||||||||||||
盘形零件、壳体类的轻型加工。 |
||||||||||||||
Ø 加宽加大的重型底座,同时降低重心,可以抗扭减震,并有效将切削震动移到非切削 |
||||||||||||||
区域; |
||||||||||||||
Ø 主轴马达与主轴采用直接式驱动,减少高速攻牙的误差,高输出力的特性在高速高效 |
||||||||||||||
加工及重型切削加工中能够大幅发挥; |
||||||||||||||
Ø 高转速的主轴响应速度快,采用陶瓷滚珠轴承,大大延长主轴使用寿命; |
||||||||||||||
Ø Z 轴优化提高了刚度且大幅提升了 Z 轴的加速度,减少了空行程运行时间; |
||||||||||||||
Ø 机床大倾斜排屑角度,钣金排屑槽增加不锈钢导屑板更有效提高排屑效果,机床标配 |
||||||||||||||
大功率水泵能迅速冲净切屑,并且加快切削液的回流速度; |
||||||||||||||
Ø 21T 高速伺服换刀,PLC 换刀最佳优化,缩短换刀时间,快速稳定,减少非加工时间; |
||||||||||||||
Ø 具备高速刚性攻丝; |
||||||||||||||
Ø 通过加载高速 PLC 引擎,提高响应速度,缩短周期,加工细节参数优化,提高进给的 |
||||||||||||||
平滑度,改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理; |
||||||||||||||
Ø 机床 X/Y/Z 轴 36 m/min 的快速移动速度缩短了加工时间,提高加工效率; |
||||||||||||||
Ø 国际先进的机床技术,国内生产销售的低价格。 |
||||||||||||||
Ø 工作条件 |
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(1) 三相交流电源:380V±5%V;50Hz±1Hz; |
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(2) 外部电源线:6mm²(10m 及 10m 以下)/10mm²(10m 以上); |
||||||||||||||
(3)环境温度:8~40Cº; |
||||||||||||||
(4)相对湿度:≤80%; |
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(5) 远离光源、振源和热源,远离高频发电动机、放电动机、电焊机等,避免电器干 |
二、 基本配置(财料品牌部分)
主机(型号/名称):XD-TP1300 钻攻机 系统配置:三菱M80B数控系统
序号 |
规格型号 |
XD-TP1300 钻攻机 (三菱M80B数控系统) |
数量 |
|
单价 |
¥: |
|
|
主 要 配 置 |
||||||||
1 |
机床控制器: |
日本 三菱系统M80B4 |
||||||
2 |
X轴驱动器及电机: |
日本 三菱 全套伺服电机 |
||||||
3 |
Y轴驱动器及电机: |
日本 三菱 全套伺服电机 |
||||||
4 |
Z轴驱动器及电机: |
日本 三菱 全套伺服电机 |
||||||
5 |
主轴伺服驱动器: |
日本 三菱 全套伺服电机 |
||||||
6 |
主轴伺服电机: |
日本 三菱 全套伺服电机 |
||||||
7 |
操作面板 |
日本 三菱 |
||||||
8 |
丝杆: |
上银/银泰C3级研磨X:4016 Y/Z:3616 |
||||||
9 |
导轨: |
上银/银泰导轨Y/Z/X轴:35滚柱导轨,X/Y加长滑块 |
||||||
10 |
主轴: |
主轴(惟隆)BT40-140-10000皮带/12000直联 BT30:直联式20000转 |
||||||
11 |
机架材质: |
铸件连体床身 |
||||||
12 |
防护罩 |
爱派尔三轴全罩式防屑伸缩护罩 |
||||||
13 |
轴承 |
三轴采用NSK/FAG:3062/2562 |
||||||
14 |
润滑系统 |
宝腾或胜祥集中自动润滑系统 |
||||||
15 |
电器部分 |
法国施耐德 |
||||||
16 |
刀库 |
24T刀库(冈田) |
||||||
三、主要技术参数指标
3.1、基本参数
.
名称 |
单位 |
参数 |
备注 |
|
范围 |
滑鞍行程(Y 轴) |
mm |
650 |
|
主轴箱行程(Z 轴) |
mm |
410 |
|
|
主轴鼻端到工作台面距离 |
mm |
150-560 |
|
|
主轴中心至立柱导轨面距离 |
mm |
727 |
|
|
工作台 |
工作台尺寸 |
mm |
1300*600 |
|
T 型槽(槽数-槽宽*间距) |
mm |
5-18*125 |
|
|
主轴 |
电机功率(额定/短时) |
kW |
3.7/5.5 |
|
电机扭矩(额定/短时) |
N.m |
14.1/21 |
|
|
主轴电机转速 |
rpm |
20-20000 |
|
|
主轴直径 |
mm |
Ф100 |
|
|
主轴锥度 |
/ |
BT30 |
|
|
导轨 |
X 轴导轨规格 |
/ |
MSA45E |
|
Y 轴导轨规格 |
/ |
MSA45E |
|
|
Z 轴导轨规格 |
/ |
MSA45LE |
|
|
丝杠规格 |
丝杠规格 X、Y、Z |
mm |
X:40/12 |
|
Y:40/12 |
|
|||
Z:40/12 |
|
|||
驱动 |
电机功率 X/Y/Z |
kw |
2.0/2.0/3.0 |
|
速度 |
切削进给速度范围 |
mm/min |
1-15000 |
|
机床精度 |
定位精度(X/Y/Z) |
mm |
0.01 |
GB/T 18400.4 |
重复定位精度(X/Y/Z) |
mm |
0.006 |
(全行程) |
|
刀库 |
刀库容量 |
把 |
21 |
|
刀具最大质量 |
kg |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
最大直径(满刀/邻空刀) |
mm |
Ф60/Ф80 |
|
|
数控系统 |
数控系统 |
|
三菱 M80A |
|
其它 |
气源 |
流量 |
L/min |
≥200(ANR) |
气压 |
MPa |
0.6-0.8 |
||
设备容量 |
kVA |
15 |
|
|
水箱最大容量 |
L |
330 |
|
|
机床外观尺寸 |
mm |
2960*3400*2710 |
对应 X*Y*Z 轴 |
|
主机重量(约) |
Kg |
5500 |
|
|
机床外形因配置有所变化,不做另行通知。 |
|
|
3.2、基本参数
大英新代数控机床检验数据 |
|||||
序号 |
检验项目 |
验收结果 |
允许值 |
备注 |
|
1 |
加工精度 |
X轴 |
±0.01/300MM |
|
|
Y轴 |
±0.01/300MM |
|
|
||
Z轴 |
±0.01/300MM |
|
|
||
2 |
重复定位精度 |
X轴 |
±0.005 |
±0.004 |
|
Y轴 |
|
±0.004 |
|
||
Z轴 |
±0.002 |
±0.004 |
|
||
3 |
加工精度 |
±0.005 |
±0.01 |
|
|
4 |
加工工件圆度 |
0.004 |
±0.005 |
|
|
5 |
加工工件平面度 |
0.015 |
≤0.02 |
200 |
|
6 |
加工工件的表面粗糙度 |
1.2 |
≤1.6 |
|
|
7 |
加工锥度(100MM)长 |
0.01 |
≤0.02 |
|
|
8 |
主轴跳动 |
0.005 |
≤0.007 |
200 |
|
9 |
刀塔重复精度 |
0.003 |
±0.003 |
|
|
10 |
主轴分度精度 |
0.5° |
≤0.5° |
|
|
11 |
动力头直角度(50mm) |
0.03 |
≤0.03 |
50 |
3.3、标准配置 |
|
|
|
|
||
序号 |
名称 |
数量 |
备 注 |
|
|
|
1 |
直结式主轴 24000rpm |
|
|
|
||
2 |
主轴电机 20000rpm |
|
|
|
||
3 |
21T 伺服刀库 |
1 件 |
|
|
|
|
4 |
集中自动润滑系统 |
|
|
|
||
5 |
防爆工作灯 |
1 个 |
|
|
|
|
6 |
三色警示灯 |
1 个 |
|
|
|
|
7 |
SD 卡 |
1 组 |
|
|
|
|
8 |
全密封外罩钣金防护 |
|
|
|
||
9 |
拖链 |
1 组 |
|
|
|
|
10 |
SMC 气路系统 |
1 组 |
|
|
|
|
11 |
FAG、IKO 轴承 |
1 组 |
|
|
|
|
12 |
工具箱及工具 |
1 套 |
|
|
|
|
13 |
机床维护及操作程式说明书一套 |
|
|
|
||
14 |
三菱 M80A 系统 |
1 套 |
|
|
|
|
15 |
后冲水 |
1 组 |
|
|
|
|
16 |
锥柄清洗 |
1 套 |
|
|
|
|
3.4、客户选择配置 |
|
|||||
|
||||||
序号 |
名称 |
数量 |
备 注 |
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
3.5、随机附送配件清单 |
|||||
序号 |
品名 |
规格型号 |
单位 |
数量/台 |
备注 |
1 |
工具箱 |
塑料/360*160*180/13" |
PCS |
1 |
|
2 |
螺丝刀 |
世达/一字/6*150MM |
PCS |
1 |
|
3 |
螺丝刀 |
世达/十字/PH2*150MM |
PCS |
1 |
|
4 |
9 件套钒钢加长 9件套钒钢加长内 |
世达/1.5mm-10mm 09107A |
SET |
1 |
|
5 |
活动扳手 |
世达/10"/250MM |
PCS |
1 |
|
6 |
SD 卡 |
Agrade/SD33-001GWS000/1GB/S |
PCS |
1 |
|
7 |
使用说明书 |
T-1000/T-1200/T-1300 机型三 |
PCS |
1 |
|
8 |
U 盘 |
三菱/8G/三菱电子档说明书 |
PCS |
1 |
|
9 |
油箱组装 |
T-1300-12*A/0 |
SET |
1 |
|
10 |
纸箱 |
36*45*38CM |
PCS |
1 |
|
11 |
地脚垫半成品 |
T-V850-10-104*A/0 |
SET |
10 |
|
二、主要零部件品牌 |
|
|
|
|
|
序号 |
零部件名称 |
数量 |
品牌 |
备注 |
|
1 |
丝杠轴承 |
6 组 |
德国 FAG |
|
|
2 |
滚珠丝杠 |
3 组 |
PMI |
|
|
3 |
主轴单元 |
1 套 |
惟隆 |
24000 转 |
|
4 |
刀库 |
1 套 |
冈田 |
|
|
5 |
主要气动元件 |
1 套 |
SMC/CKD |
|
|
6 |
主轴伺服电机 |
1 套 |
日本三菱 |
20000 转 |
|
7 |
驱动伺服电机 |
3 套 |
日本三菱 |
|
|
8 |
数控系统 |
1 套 |
日本三菱 M80 |
|
|
9 |
润滑装置 |
1 组 |
振荣 |
|
|
在确保机床质量的前提下,为保证交货期,经协商可以调整同档次外购件厂家。 |
|
|
四、价格
总价 |
RMB: |
大写 |
|
备注: 含增值税● 不含税○ |
交期 |
|
|||
付款方式 |
|
|||
其他 |
含运费 |
五、运输及准备事项
1、卖方负责把机床运送到买房指定地点。中途一切费用由卖方负责。
2、机床到买方指定地点后,卸车费用由买方负责,卖方协助卸车,和搬运到指定地点。
3、买方需要准备物品:抗磨液压油(一台机28L)、导轨油、切削液、电缆线等必备物品。
六、机床特点
1、该机床整体铸件床身,床身床脚采用树脂砂铸造,实效处理,采用超音频淬火。结构稳定,刚性可靠。
2、该机床内防护为整体移动内防护,比传统机床内防护效果提升百分之七十。有效阻挡了铁渣和切削水和杂物进入丝杆导轨,更好防护了电器设备。不仅有利的机床的保养和清理工作,更加延迟的机床的使用寿命。
3、Z轴采用日本小巨人设计结构,导轨为水平台阶式放置,大大提高了导轨的耐磨性和刚性。
4、机床使用自动润滑计量油排,确保每个需要润滑的位置都有润滑油进入。
七、 安装要求:
甲方为机床提供的电源必须是三相四线供电,一相为地线。电压为380V正负10%,频率50HZ。地基必须平整、稳固。
八、 技术服务要求 :
1、安装调试:卖方现场免费安装、调试设备,并对操作人员进行简单培训,如操作人员无操作经验,短时间无法进行正常生产,操作人员需到我公司进行培训,吃住自负。
2、技术支援:卖方提供有效的技术支援,可跟根据产品的技术特性,进行加工程序优化参考。为卖方所需要加工的产品的夹具、治具在设计应用方面提供支援。
3、保修期限:机床验收后,机床提供12个月免费保修,保修期内免费维修服务,且服务及时有效。若机床出现非机床自身质量问题引起的维修,卖方需要收取服务费。
4、服务时间承若:卖方在接到机床故障报修2个小时内做出处理。如需要到现场,24个小时内,售后服务人员到现场处理(省內)。
5、保修期满后服务:保修期满后,卖方可长期向买方提供全面优惠的易损维修配件。且维修配件以卖方的采购成本卖向买方提供。如需卖方到现场更换,需另收人工差旅费。
九、验收:
1、验收标准:安装技术要求标准进行验收。或者按照客户订单要求进行验收。
2、在买方工厂进行安装、调试完成进行最终验收,按国标(GB/T8771.2-1998)和技术协定内容验收设备几何和位置精度并加工标准试件,双方确认。
3、客戶可到本工厂进行机床验收(费用由买方自行负责).
4、卖方在安装、调试好机床身边后,买方应在<<验收合格>>单或者送货单上面签字,若有品质异议应在收到机床后七日内书面向供方提出,否则视为品质合格。
十、机床工作环境
1、电压:~380V±10%; 2、频率: 50±1HZ;
3、环境温度:5~40°C; 4、相对湿度:<90%。
5、最大功率9KW
十一、其他事项:
1、本协议属合同附件之一,具有同等法律效力,自合同生效之日起同时生效。
2、执行过程中如有争议,由双方友好协商解决。
3、本技术协议一式二份,甲乙双方各持一份。
您好,欢迎莅临精阳机械,欢迎咨询...