VMC866 (三轴线轨）立式加工中心机（日本原装发那科Oi-MF-PLUS)-加工中心-东莞市精阳机械有限公司

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VMC866 (三轴线轨）立式加工中心机（日本原装发那科Oi-MF-PLUS)

VMC866 (三轴线轨）立式加工中心机（日本原装发那科Oi-MF-PLUS)

序号	产品名	规格型号	数量	单价	总价	备注
1、	立式加工中心机	VMC866 (三轴线轨）立式加工中心（日本原装发那科Oi-MF-PLUS )	1	￥22.8万（含税）
2、	（选项）	第四轴（型号要求待定）
总价	RMB：		大写			备注：含增值税 □ 不含税□
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VMC866 (三轴线轨）立式加工中心机（日本原装发那科Oi-MF-PLUS)技术规格

一.主机

(1) 型号/名称：VMC866立式加工中心（日本原装发那科Oi-MF-PLUS）技术规格

主机： VMC866立式加工中心

系统配置：日本原装发那科Oi-MF-PLUS

二、 主要技术参数

名称		单位	参数
加工范围	工作台行程（X轴）	mm	800
	滑鞍行程（Y轴）	mm	600
	主轴箱行程（Z轴）	mm	600
	主轴端面到工作台面距离	mm	120-720
工作台	工作台尺寸	mm	550*1000
	工作台承重	Kg	600
	T型槽尺寸	mm×个×间距	5-18-120
主轴	刀柄规格		BT40
	安装直径	mm	Φ150
	拉钉规格		BT40 45°
	转速范围	r/min	12000/10000
三轴	最大输出扭矩	法那科 N.M
	主轴电机功率	法那科KW	7.5
	三轴电机功率	法那科KW	βis22/βis22/βis22
	X、Y、Z轴快移速度	m/min	A48/48/48 B36/36/36
圆盘刀库	刀具容量	把	24
	刀具最大直径/长度/重量	mm/mm/kg	80/200/8
	刀具最大直径（相邻无刀具）	mm	150
	刀具选刀方式		任选
	刀具交换时间（刀—刀）	s	3.5
机床精度	定位精度（X/Y/Z）	mm	0.003/0.003/0.003
机床精度	重复定位精度（X/Y/Z）	mm	0.003/0.003/0.003
其它	机床外形尺寸	mm	28002400240
	机床电气总容量	KVA	20
	主机重量	Kg	5000

三、设备主要零件供应商

序号	名称	品牌	产地	备注
1	机身	XINDAI	自产	HT300
2	控制系统	法那科	日本	日本原装发那科Oi-MF-PLUS
3	主轴电机	法那科	日本
4	X/Y/Z轴电机	法那科	日本
5	主轴	威勒/睿恩	台湾	合资主轴
6	滚珠丝杆	上银/银泰	台湾	C3
6	线轨	上银/银泰P级	台湾/德国	X35-2/Y45-2/Z45-3
7	轴承	KOYO/NACHI	日本	3062
8	精密锁紧螺母	盈锡	台湾
9	联轴器	尚工	合资
10	冷却系统
11	润滑系统	宝腾/德洋	国产
12	刀库	古田	台湾	合资
13	主要气动元件	SHAKO	台湾
14	变压器	东菱	国产
15	手轮		国产
16	主要电气元件		国产	电路元件施耐德

注：制造厂家保留因采购周期等原因更换同等品牌的机床配件而不另行通知的权利。

四. 机床配置

序号	名称	数量	备注
1	日本原装发那科Oi-MF-PLUS	1
2	全封闭护罩	1
3	气动系统	1
4	自动润滑系统	1
5	工件冷却系统	1
6	主轴外接编码器定位系统（刚性攻丝）	1
7	三轴内置编码器反馈系统	1
8	手持操作单元	1
9	RS232接口	1
10	三色报警灯	1
11	照明装置	1
12	导轨护罩	1
13	基础安装套件	1
15	随机工具和工具箱	1
16	随机技术文件	1

五.机床主要结构特点

本机床是一台立式三轴加工中心机床，由 X、Y、Z 三轴立式加工中心，是一台高效多功能的三轴数控加工机床。

本机床适用于各种复杂零件、模具、叶片等复杂曲面的多品种中小批量生产，适用于汽车、能源、医疗等行业的各零件等的加工。

本机床有 X 轴，Y 轴，Z 轴三个坐标轴，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。

本机床主要能完成的加工功能：

（1）基本功能可实现钻、镗、铰、攻和铣削等功能；

（2）X 轴，Y 轴，Z 轴、三轴联动功能，实现工件曲面加工（如插补加工内外圆弧、斜面、曲面等）和模具加工；

（3）、利用主轴电机编码器主轴，可实现对工件螺纹的刚性攻丝和镗孔的刀具定向功能；

1、主机部份

（1）机床床身、拖板、工作台、立柱、主轴箱均采用高刚性、高抗震的优质密烘铸铁结构。

（2） X、Y 轴采用高刚性宽型线性重载滚珠导轨，X 轴两导轨，Y 轴采用两导轨，刚性好，精度高

寿命长，快速进给速度高(48 m/min），生产效率高。

（3） Z 轴采用高刚性宽型线性重载滚珠导轨，刚性高，吸震性好，精度高寿命长，快速进给速度高(24米/分）；

（4）主轴传动采用同步带与主轴传动，主轴转速 8000pm，动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。

（5）主轴油温冷却装置冷却效率高，控制主轴工作温度，保证加工精度及增长主轴寿命；

（6）主轴伺服电机功率大，11KW/15KW(ED:100%/40%)，切削效率高。

（7）三轴驱动采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服电机与滚珠丝杠直接传动,无皮带传动之累积误差,且采用预拉措施,消除滚珠丝杠热变形误差,重复及定位精度高。

（8）进给电机功率大，启动速度快,编码器分辨率高，切削进给推力大。

4、冷却系统

机床具有刀具外部冷却功能，冷却箱大容量，冷却泵的最大流量为 20L/min.冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀性液体。

5、机床防护

（1）机床全封闭防护确保操作人员作业安全,保持工作环境清洁。 6、排屑系统

可以选配螺旋式或者链式自动排屑机，排屑方便，效率高。 7、润滑系统

机床润滑系统采用集中润滑泵供油，对各个润滑点（如导轨、滚珠丝杠）进行定时定量润滑；另外，润滑泵站还具有压力监测报警功能，通过电气系统控制，实现全自动集中润滑。

六. 通用要求

1．机床使用环境

（1）机床环境使用温度： 10℃～40℃

（2）使用环境相对湿度：应控制在 35~90%之内

2．电源电压：3 相，380V，每相额定电流 120 A，电压波动±10%范围内 50Hz

3. 如果使用地区电压不稳定，机床应配备稳压电源，以保证机床的正常工作。

4. 机床应有可靠的接地：接地导线为铜质导线，线截面不小于 16mm2，接地电阻小于 4 欧姆。

5. 机床供电方式采用 TN-C，TN-S 系统，对于采用 TT 供电系统的用户，用户需增加隔离变压器。

6. 气源要求：流量应大于 500L／min

压力应大于.... 0.6MPa

气源清洁度过滤精度 100μm

干燥度露点温度为 10℃

7. 为保证机床的正常工作性能，气源压缩空气如果达不到气源要求，应在机床进气前增加一套气源净化装置（除湿、除油、过滤）。

8. 机床应避免其它较高热源的辐射和振动，以免机床产生故障或丧失机床精度。

七. 随机技术资料

序号	名称	套数	备注
1	机械使用说明书	1
2	电气使用说明书	1
3	合格证明书	1
4	数控系统操作说明书	1
5	数控系统维修说明书	1

八. 机床执行标准及验收

1、参考标准：

《金属切削机床通用技术条件》 GB9061-2006

《金属切削机床安全防护通用技术条件》 GB15760-2004

《机床包装技术条件》 JB/T8356.1-96

《机械电气安全机械电气设备第1 部分：通用技术条件》GB5226.1-2008

《加工中心技术条件》 JB/T8801-1990

《加工中心检验条件第2 部分：立式加工中心几何精度检验》JB/T8771.2-1998

《加工中心检验条件第4部分：线性和定位和重复定位精度检验》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）

《加工中心检验条件第7 部分：精加工试切件精度检验》JB/T8771.7-1998

2、安装前，用户应准备妥机床地基、电源、气源等其他条件，机床到达甲方现场后，用户应先将机床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后进行机床的安装调试工作。机床安装调试过程中，甲方派人参加安装调试的全过程，但甲方人员只是学习了解和配合，机床安装调试主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范围内提供方便。